| 來源:貝的印刷 | 發布時間:2021-04-22 09:50 | 瀏覽次數： | |
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彩盒模切環節是彩盒生產的關鍵環節，如何保證模切質量是印刷企業十分關心的問題。在深圳包裝印刷廠，換版時間長，切紙精度差，模切質量差，多紙毛數多，接點過多過大，印痕不規則，生產速度慢，廢品率高，是目前遇到的大難題。以下深圳印刷廠貝的印刷就從這幾點為大家具體介紹一下： ，連接(jie)點太多，太大(da)。 色箱的(de)終端用(yong)(yong)戶總是(shi)要(yao)(yao)求連接(jie)點(dian)要(yao)(yao)小(xiao)些，同時制造商(shang)總是(shi)要(yao)(yao)求機(ji)器運轉(zhuan)得更快，這(zhe)增加(jia)了操作者(zhe)的(de)難(nan)度(du)。為了減少難(nan)度(du)，接(jie)合(he)(he)點(dian)應在受力點(dian)，用(yong)(yong)打磨機(ji)打磨，深圳(zhen)包裝印(yin)刷廠(chang)考(kao)慮在需要(yao)(yao)打磨接(jie)合(he)(he)點(dian)的(de)刀(dao)口(kou)邊使用(yong)(yong)硬膠(jiao)條或軟(ruan)木，以使接(jie)合(he)(he)點(dian)不會破裂(lie)，從而(er)使接(jie)合(he)(he)點(dian)更小(xiao)。 包裝盒印刷。 第二，痕線不整齊。 為了(le)滿足折疊糊盒的需要，彩盒必須有良好(hao)的壓痕。此(ci)外(wai)，當這些(xie)盒子在自動裝箱機上運行(xing)時，開啟力(li)必須穩定和。因此(ci)，在模切(qie)時選擇(ze)合(he)適的線(xian)型是基本(ben)的因素。根據紙(zhi)張的厚(hou)度(du)(du)，選擇(ze)痕線(xian)的高度(du)(du)和寬度(du)(du)，把適當的痕線(xian)粘在模切(qie)底板(ban)上，這樣壓痕就(jiu)可以達到(dao)較(jiao)高的品質(zhi)，并且使紙(zhi)盒易于折疊。 第三(san)，換(huan)版時間(jian)長。 改版前的準備工作已經(jing)做好(hao)(hao)了。采用該(gai)裝置(zhi)的中心線作為基準，可方便和精確地設置(zhi)模切(qie)(qie)工具(ju)，包(bao)括全尺寸模切(qie)(qie)版、預(yu)裝底版等。與(yu)此同時，機外(wai)預(yu)裝工具(ju)、機上(shang)的微調也使重復產品的調整時間進(jin)一(yi)步縮短。在良(liang)好(hao)(hao)的管理體(ti)系下，深圳(zhen)包(bao)裝印刷(shua)廠經(jing)常重復換(huan)版，包(bao)括自動清廢，可以在半小(xiao)時內完成。 稻米包(bao)裝盒的制作。 第四，生產速度緩慢。 很多彩盒印刷廠的模切速度都比較慢，操作工使用現代化的自動模切機，很容易就能達到高的生產速度。通過設備商推薦的工具，深圳包裝印刷廠實現了生產速度的優化。此外，5S管理加上品控管理，可以使產品達到高品質。 
第五，廢品率高。 多數印(yin)刷(shua)企(qi)業的(de)廢(fei)(fei)品率(lv)通常很高。模切調(diao)整(zheng)一開始就會出現廢(fei)(fei)料，用適當的(de)工具和(he)正確的(de)步驟(zou)可以減少廢(fei)(fei)料。運(yun)轉中產生的(de)廢(fei)(fei)料由停機(ji)和(he)封紙(zhi)產生，正確的(de)調(diao)整(zheng)和(he)精確的(de)工具準備可以降低廢(fei)(fei)料率(lv)。此外，人工清(qing)理還會增加廢(fei)(fei)品率(lv)，降低利(li)潤。 定制各類包(bao)裝(zhuang)印刷。 由于消費(fei)市場的不斷升級，消費(fei)者對產(chan)品包裝(zhuang)的外(wai)觀質(zhi)量要(yao)求越來(lai)(lai)越高，因此，如何(he)做好彩盒印刷，對于印刷廠來(lai)(lai)說十分(fen)重要(yao)，而模(mo)切工藝作(zuo)為彩盒印刷的關鍵步驟，只有了(le)解(jie)彩盒印刷中(zhong)容(rong)易(yi)出(chu)現的問題并加以(yi)解(jie)決，才能更好地完成彩盒印刷。 |
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